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上海输送机种类

关注:68 发表时间:2018-07-02 09:22:38

胶带输送机(一)

01

概述

带式输送机是由输送带兼作承载机构与牵引机构的连续动作式运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,被广泛应用于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料,对建设现代化矿井有重要作用.

一、概述

(一)带式输送机的工作原理

(二)带式输送机的适用条件与特点

(三)带式输送机的类型

胶带输送机(一)

一、带式输送机的基本组成和工作原理

带式输送机的基本组成部分是:输送带、托辊、驱动装置(包括传动滚筒)、机架、制动装置、拉紧装置和清扫装置、保护装置与监控技术等。

工作原理:输送带绕经传动(主动)滚筒和改向滚筒形成一个无极环形带,上下两股输送带由固定机架上转动的托辊支撑着,拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。工作时,主动滚筒在电动机的驱动下旋转,通过传动(主动)滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行,装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸载,利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。

图3-34所示是带式输送机的结构简图。

胶带输送机(一)

二、带式输送机的适用条件与特点

1、适用倾角

可多用于散状物料的水平及倾斜运输。

向上运输:最大倾角≯20(原煤),最大倾角≯18(块煤)

向下运输:最大倾角≯18(原煤)最大倾角≯15(块煤)

若运送附着性和粘结性大的物料时,倾角可大一些。

2、适用地点

采区顺槽、采区上下山及主要运输平巷、平硐和主斜井、地面等。

3、特点

(1)优点:带式输送机它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低约刮板输送机耗电量的五分之一到三分之一、运行平稳、磨损小货载破碎性小;结构简单,铺设长度长,减少了转载次数,节省人员和设备。

(2)缺点:输送带成本高,初期投资大且易损坏,不能承受较大的冲击与摩擦;机身高,需专门装载设备;不适合运送有棱角的货载。另外对弯曲巷道的适应性较差

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

02

带式输送机类型

(包括十种)

胶带输送机(一)

1、固定型(TD75型)

胶带输送机(一)

1、通用固定式带式输送机

特点:机架固定在底板或基础上。

应用:运距短,永久使用的地点(如井下主要运输大巷和选煤厂等地方。)

型号:T D - 75型

胶带输送机(一)

绳架吊挂式带式输送机

胶带输送机(一)

绳架吊挂带式输送机

胶带输送机(一)

使用范围:主要用于煤矿井下巷道平巷运输和上山运输。

结构特征:本身结构为绳架式,可以吊挂在巷道支架上,高度能够调节。托辊槽形角可随负载大小而变化。驱动装置有液力联轴器,可用双电机传动,也可用单电机传动,电器设备具有矿用防爆性能。拉紧装置在机头部而且是蜗轮蜗杆传动。 

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

3、可伸缩带式输送机

应用:采区平巷和巷道掘进的专用运输设备

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

可伸缩带式输送机特点:是比通用固定带式输送机多一个储带装置。

储带装置位于机头部的后面

由储带仓、固定滚筒、活动滚筒小车(拉紧小车)托辊小车、卷带装置等组成。

可伸缩带式输送机结构特点:采用了自移式机尾(也称马蒂尔达装置)与输送带自动拉紧装置相互配合,可实现在输送机不停机的情况下移动机尾.从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停机时间.

自移机尾移动方式有两种:

一是机尾滚筒装在转载机的行走小车上,随转载机在机尾机架的轨道上同步移动一段距离后,再利用推移液压缸并以行走小车为支点,向前拉移机尾机架.

一是机尾滚筒装在机尾机架的后端,它们具有了自移、调高和调偏等功能。

胶带输送机(一)

4、多点驱动带式输送机

适 用:长距离、大运量的运输场合。

结构形式:线摩擦式和中间转载式

线摩擦式结构特点:它是在长距离的机身中,间隔一定距离设置一台短的驱动带,如图3-34所示。每条驱动带有自己的驱动装置和拉紧装置。驱动带运行时,依靠它与主输送带之间的摩擦力,带动主输送带运行。

中间转载式结构特点:是在主输送带两端也设置驱动装置直接带动主输送带。一台这种驱动方式的输送机能达到的运输距离,从原理上讲是没有限制的,只是在多台分散的驱动装置之间,难以保持同步运转。这种带式输送机常被采用。

特点:是一般强度的普通输送带来完成长距离、大运量的输送任务。还有利于输送机的小型化、通用化和标准化,技术经济性好,是国内外长运距、大运量带式输送机的发展方向 

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

多点驱动带式输送机优点:

把牵引力分散到各中间驱动部位,使主输送带所受的张力大为降低,在长运距中,可采用低强度的输送带,使初期投资降低。在运输距离分散加长的场合采用这种输进机,可随运距的加长逐渐增加驱动装置,避免在初期设置大功率的驱动装置。 

5、钢绳芯带式输送机(又称强力带式输送机)

胶带输送机(一)

结构特点:用钢丝芯胶带代替了普通输送带。输送量提高了几十倍上百倍,是大运量、长距离、大功率带式输送机的发展方向之一。

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

6、双速双运可伸缩带式输送机

胶带输送机(一)

双速双运可伸缩带式输送机的使用范围:  

 主要用于采掘工作面的巷道运输。综掘机的后配套使用,能实现双向运输。

特点 : 输送机高速运行时承载段将物料运送出去:低速运行时,回程段可将支护材料(长度小于4米的直线材料,工字钢、木板等)等原料运送至皮带机机尾处,该机设计有上、下料装置,可实现人工上料,自动下料。通过专门设计的控制电路,能方便实现高、低速运行的转换。

胶带输送机(一)

上胶带用来向外运送掘进落下的煤、矸石

下胶带用来向掘进工作面运送支护材料

双速双运可伸缩带式输送机

胶带输送机(一)

胶带输送机(一)

7、气垫带式输送机

气垫带式输送机是20世纪70年代首先在荷兰研制成功的一种新型连续输送设备。目前,美国、英国、日本、俄罗斯等国都在研制生产这种输送设备,并广泛应用于煤炭、化工、粮食等部门输送各种散状物料。

(一)气垫带式输送机的特点

气垫带式输送机是将通用带式输送机的支承托辊去掉,改用设有气室的盘槽。由盘槽上的气孔喷出的气流在盘槽和输送带之间形成气膜,变通用带式输送机的接触支承为形成气膜状态下的非接触支承,从而显著地减少了摩擦损耗.理论和实践证明:气垫带式输送机有效地克服了上述通用带式输送机的缺点,具有下述特性: 

①结构简单,运动部件特别少.它具有性能可靠和维修费用较低等优点;

②物料在输送带上完全静止,减少了粉尘,并降低或几乎消除了运行过程中的振动,有利于提高输送机的运行速度,其最高带速已达8m/s;

③在气垫带式输送机上,负载的输送带和盘槽的摩擦阻力实际上和带速无关,一台长距离的静止的负载气垫带式输送机只要形成气膜,不需要其他措施便能立即启动;

④气垫带式输送机采用箱形断面,其支承有良好的刚度和强度,且易于制造。

(二)气垫带式输送机的原理及结构

气垫管式输送机的结构原理如图3-43所示。输送带5围绕改向滚筒7和驱动滚筒1运行,输送机的承载带的支体是一个封闭的长形箱体6。箱体的上部为槽形,承载带由气膜支承在槽里运行,输送带的下分支采用托辊9支承,但从原理上讲可以和上分支一样用气膜支承。鼓风机10产生所需要的压力空气,空气送入作为承载架的气箱,压力空气沿气箱纵向散布,并通过气孔8进入槽面,从小孔流出的压力空气在输送带与盘槽之间的非接触支承,使摩擦损耗显著降低,从而输送机的运行性能得到很大改善。

气垫带式输送机结构

1.采用气室代替托辊,输送带悬浮于稳定的气膜之上。

2.采用全封闭运行。彻底改变了工作环境,实现文明生产。

气垫带式输送机特点

优点:1.、能耗低。由于输送带浮在气膜上,变固体滚动摩擦与流体摩擦。运行的阻力大大减小,运行阻力系数为0.002~0.02.

2、维修费用低。由于气室代替了托辊,使运动部件减少,维修量下降。

3、运行平稳。由于气膜形成了较均匀的支承面,原煤在运输中不振动。

4、由于输送带和物料悬浮在盘槽上,有效地减少输送带跑偏。

缺点:1、由于供气及沿线气压损失而造成能耗损失。2、空载或轻载时气垫不稳定,输送带中央悬浮过高,带的两侧易被盘槽磨损。3、不适用于很粗大的散状物料和成件货物运输。

胶带输送机(一)

(三)气垫带式输送机经营费用和制造成本的分析

由于气垫输送机没有承载托辊及阻力,因此功率消耗比通用带输送机低,也不需要更换和修理托辊的费用。不发生盘槽与输进带接触而损坏胶带的现象。鼓分机的维修费仅为槽形托辊修费的一小部分。气垫输送带的磨损和撕裂现象比槽形托辊输送带少得多,原因是气垫输送带在通过盘槽时不出现挠曲和摩擦。

气垫带式输送机设计简单,省去许多运动部件,由于金属板制成的气室制造容易,特别是采用较小功率的驱动装置、轻型和较窄的输送带和较简单的辅助部件,理论上它的制造成本和安装费用应该比较低,但实际情况并非如此,其制造成本比通用带式输送机略高。原因是气垫带式输送机气室制造工艺自动化程度不高,它仍需要很多劳动力。

它是一种新兴的正在发展中的运输设备,其优良性能受到人们的高度重视,在不久的将来,定能得到迅速的发展。


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